一、彈簧的熱處理強化工藝：
1）保護氣氛熱處理。在我國，線(xiàn)材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。
2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線(xiàn)材上進(jìn)行，有些彈簧工廠(chǎng)把線(xiàn)材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。
3）表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來(lái)，高應力氣門(mén)彈簧或其他高應力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現在比較的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間為（5～20）h。
二、數控彈簧機廠(chǎng)彈簧的噴丸強化工藝：
1）組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，一般也稱(chēng)多次噴丸工藝。大多數經(jīng)濟的工藝是采用二次噴丸。通過(guò)采用不同直徑的丸粒噴丸來(lái)實(shí)現。次采用較大丸粒來(lái)獲得殘余壓應力和表面光潔度。
2）應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以應用于大批量生產(chǎn)，但近年來(lái)由于應力噴丸設備的快速發(fā)展，在高應力汽車(chē)懸架彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在（700～800）MPa，經(jīng)應力拋丸后，殘余應力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強度。
3）彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要應用在要求高的抗變形量的螺旋彈簧上，是作為的防變形的穩定化處理工藝。數控彈簧機廠(chǎng)熱強壓工藝除可以顯著(zhù)提高抗變形外，還可以提高疲勞壽命。 | 
